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一、機(jī)床性能說(shuō)明：

1、床身，拖板采用T型慢走絲機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，強(qiáng)度高，剛性好。使X,Y軸在最大行程時(shí)不會(huì)偏離床身與拖板的重心，避免了因工作臺(tái)重力失衡而造成的精度誤差，大大提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，確保加工精度。鑄件采用樹(shù)脂砂鑄造技術(shù)，經(jīng)時(shí)效處理，確保機(jī)床無(wú)應(yīng)力變形。

2、X、Y軸采用臺(tái)灣原裝銀泰C級(jí)無(wú)間隙雙螺母滾珠絲桿，伺服電機(jī)與滾珠絲桿采用直連式機(jī)構(gòu)。使工件加工時(shí)無(wú)需反向間隙補(bǔ)償，既可實(shí)現(xiàn)高靈敏度的傳動(dòng)精度，進(jìn)而保證工件的加工精度。每臺(tái)機(jī)床都經(jīng)過(guò)雷尼紹激光干涉儀檢測(cè)，確保每臺(tái)機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

3、X、Y軸及運(yùn)絲滑座均采用臺(tái)灣銀泰滾珠直線(xiàn)導(dǎo)軌，較普通導(dǎo)軌精度更高，運(yùn)行更加平穩(wěn)。

4、Z軸采用高扭矩電機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降，操作更加簡(jiǎn)便快捷。

5、獨(dú)特的恒張力平穩(wěn)運(yùn)絲系統(tǒng)，避免鉬絲在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的跳動(dòng)及單邊拉絲現(xiàn)象，保持鉬絲的恒張力，進(jìn)而確保切割工件的加工精度和光潔度，延長(zhǎng)鉬絲使用壽命。

6、四軸聯(lián)動(dòng)，錐度加大，大行程工作臺(tái)，大厚度切割。

7、“C”型立柱剛性強(qiáng)，持久性佳特別適用于高精密零件的加工。

8、高精度過(guò)濾水處理系統(tǒng)選用優(yōu)質(zhì)高壓水泵，使加工時(shí)工作液壓力保持恒定，精密過(guò)濾芯，過(guò)濾精度小于5微米。提高切割效率及切割光潔度。    

9、中走絲數(shù)控線(xiàn)切割控制系統(tǒng)采用高性能、穩(wěn)定可靠的工業(yè)計(jì)算機(jī)為主控單元。WINDOWS XP中文操作系統(tǒng)與專(zhuān)用中走絲線(xiàn)切割控制軟件無(wú)縫對(duì)接；17寸工業(yè)液晶顯示屏，人機(jī)界面簡(jiǎn)單，直觀(guān)；大容量存儲(chǔ)器、豐富的工藝庫(kù)可供加工選擇；X/Y/U/V四軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下異形，變錐，清角等多種功能；運(yùn)絲速度由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制，根據(jù)參數(shù)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)一次切割或多次切割。

10、具有任意角度旋轉(zhuǎn)、軸對(duì)稱(chēng)、圖形比例縮放、切割工件尺寸縮放、倒割、回原點(diǎn)、自動(dòng)找中心、找邊定位、短路回退、斷絲保護(hù)、停電記憶、絲筒超程保護(hù)、加工完自動(dòng)停機(jī)等功能。

11、后臺(tái)自動(dòng)編程功能，從圖形文件直接進(jìn)入加工有效的減少輔助時(shí)間。

12、電極絲損耗自動(dòng)補(bǔ)償。運(yùn)用LCW技術(shù)，可在加工過(guò)程中按照電極絲的損耗率將絲損補(bǔ)償?shù)郊庸ぼ壽E中，進(jìn)而獲得更高的加工精度。

13、全面支持標(biāo)準(zhǔn)的ISO指令。標(biāo)準(zhǔn)G代碼指令。

14、獨(dú)家具有螺距精度補(bǔ)償功能。可實(shí)現(xiàn)螺距補(bǔ)償和反向補(bǔ)償。確保機(jī)械精度的保持與可恢復(fù)性。

15、獨(dú)家兩點(diǎn)定軸、三點(diǎn)定心。可通過(guò)工件上與X、Y軸有交叉角的基準(zhǔn)邊的任意兩點(diǎn)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，從而實(shí)現(xiàn)任意擺放的工件的正確加工。可通過(guò)內(nèi)或外圓形工件邊上的任意三點(diǎn)自動(dòng)計(jì)算和確定圓心和半徑。

二、系統(tǒng)軟件特點(diǎn)

1、可兼容國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼方式，可接受其他CAD代碼；

2、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程，從圖形文件直接進(jìn)入加工，多次切割；

3、加工軌跡實(shí)時(shí)跟蹤顯示；

4、四軸聯(lián)動(dòng)，可進(jìn)行直體、錐度、異形切割；

5、掉電，斷絲自動(dòng)保護(hù)功能；

6、 輸出加工指令代碼；

7、編程，控制可并行操作；

8、機(jī)床保護(hù)：具有多種保護(hù)功能（儲(chǔ)絲筒超行程自動(dòng)保護(hù)、機(jī)床斷絲自動(dòng)停機(jī)保護(hù)、短路自動(dòng)回退保護(hù)，短路自動(dòng)報(bào)警、斷絲自動(dòng)報(bào)警、加工完自動(dòng)停機(jī)報(bào)警），能實(shí)現(xiàn)無(wú)人看守工作。

能加工切割所有導(dǎo)電體零件，金屬模具，復(fù)雜金屬配件，精密模板及堅(jiān)韌性難加工的工等。能切割大錐度、平面、斜面及表面上下異形的工件。